TEKNİK ÜSTÜNLÜKLERİMİZ


Almesan Alüminyum; genç, dinamik ve eğitimli kadrosu ile müşteri memnuniyetine odaklı çalışmaları ve yaptığı sürekli yatırımlarla güçlü olan pozisyonunu daha da sağlamlaştırmaktadır.

  • Ergitme Fırınları

    ERGİTME FIRINLARI

    Alüminyum hammaddenin eritilmesi ve nihai siparişte istenilen kimyasal kompozisyonun hazırlanması sürecinde 40 ton kapasiteli ergitme ve 30 ton kapasiteli, devirmeli tutma fırınlar kullanılmaktadır.

    7 ton / saat eritme kapasiteli rejeneratif brülör yakma sistemli ergitme fırınları otomatik sıcaklık ve ortam kontrolüne sahiptir. 10 ton kapasiteli şarj arabası ile ergitme fırını süratle şarj edilebilmektedir. Alüminyum rafinasyonu için gerekli olan akslama ve gaz rafinasyon işlemleri yapabilecek ekipmanlar mevcuttur.

    Mevcut fırınlara ek olarak yeni devreye alınan 35 ton kapasiteli modern ergitme ve 25 ton kapasiteli tutma fırını saatte 3,5 ton / saat eritme kapasite ile sürekli döküm hatlarında çalışmaktadır.

  • Sürekli Bant Döküm

    SÜREKLİ BANT DÖKÜM

    Ergitme fırını ve tutma fırınında elde edilen sıvı, alüminyum sıvı metali Hazelett sürekli bant döküm makinesinde sıcak levha olarak üretilir. 500 C sıcaklıkta üretilen bu levha aynı hattın devamında konumlanan Sıcak Hadde-1 ve ardına konumlanan Sıcak Hadde-2'den geçerek tabela levha veya Sıcak Haddelenmiş Rulo elde edilir. Sürekli bant döküm hattı ve Sıcak Hadde ile sıvı metalden istenilen alaşım, kalınlık ve genişlikte sürekli döküm sıcak haddelenmiş rulo üretimi ve kalın plaka alüminyum üretimi gerçekleştirilmektedir. Genişlik 300-650 mm, kalınlık 16-50 mm ,1xxx, 3xxx, 8xxx serisi ve yüksek alaşımlı 5xxx,6xxx,7xxx ,serisi alüminyum alaşımların üretimi yapılmaktadır. Sahip olduğu döküm teknolojisi ile kalın ve düşük soğuma hızlarında alüminyumun katılaşması gerçekleşmektedir. Bu sayede üretilen rulo ve levhalar da mükemmel metalurjik iç yapı , derin çekme ve sıvama işlemleri yapılabilmektedir. Yüksek döküm hızları ile günlük yüksek miktarda dökme rulo üretimi gerçekleştirilebilmektedir.

  • Sıcak Haddeler

    SICAK HADDELER

    Hazelett levha bant döküm makinesinden çıkan 500 sıcaklığındaki levha sıcak Hadde -1 ve sıcak Hadde -2 makinesinde % 55 ezme oranında haddelenerek sıcak rulo ya da istenilen kalınlıktaki alüminyum plaka halinde üretilir. Soğutma yağı olarak özel emülsiyon soğutma yağları kullanılmaktadır. Maksimum 4 ton ağırlığında, 650 mm genişliğinde ve 1800 mm çapında rulo üretimi yapılabilmektedir. 650 mm genişlik 50 mm kalınlık ve 2800 mm boyunda alüminyum plakalar üretilebilmektedir.

  • Soğuk Haddeler

    SÜREKLİ DÖKÜM MAKİNESİ

    1700 mm genişliğinde 2000 mm dış çapında, 5-12 mm kalınlığında, 1xxx, 3xxx, 4xxx, 8xxx alasım gruplarında dökme üretimi yapılmaktadır.

  • Soğuk Haddeler

    SOĞUK HADDELER

    SOĞUK HADDE 1: Sıcak haddelenmiş rulolar ve sürekli dökümde üretilmiş olan döküm ruloları, soğuk hadde makinesinde müşterilerimizin istediği nihai kalınlık özelliklerine göre haddelenir. Toplam 30.000 ton soğuk haddeleme kapasitesine sahip olan soğuk hadde makinesi 4-Hi, en yeni teknolojik donanımlı elektronik otomasyon ve kalınlık ölçme sistemine sahiptir.
    750 mm genişliğinde ve 1800 mm dış çapında, 5 ton ağırlığında rulolar 10 mm’den 0,150 mm kalınlığına haddelenebilmektedir.

    SOĞUK HADDE 2:Yeni devreye alınan soğuk hadde makinesi sayesinde 1650 mm genişliğinde ve 2000 mm çapında ruloları 12 mm - 0,2 mm kalınlığına haddeleme yapılmaktadır.

  • Disk Presleri

    DİSK PRESLERİ

    C- Tipi, H-Tipi mekanik otomatik presler ile 100 mm - 630 mm çaplarında ve zig-zag H tipi pres ile 100 - 750 mm çaplarında ve 0,4 - 10 mm kalınlıkları arasında disk preslenebilir. 200 ton gücünde otomatik sürücü kontrollü rulo açıcı ve pres besleme sistemleri ile hassas toleranslı yüksek hızda disk üretimi gerçekleştirilmektedir. Aylık 2000 ton disk üretim kapasitesine sahiptir.

  • Pul Presleri

    PUL PRESLERİ

    Alüminyum impact ekstrüzyon üretiminde kullanılan, 12,7 mm - 178 mm çapında, 1mm - 50 mm kalınlık aralığında aylık 500 ton pul üretimi yapılabilmektedir. Yuvarlak ve dikdörtgen şekillerde; delikli ve deliksiz, düz ve konkav ya da müşteriye özel şekilli impact extrüzyon prosesinde çalışabilecek malzemeler üretilmektedir. Alasım olarak saf 1xxx serisi ya da yüksek alaşımlı 5xxx, 6060, 6061, 6063 ya da 6082 pulların (slug) üretimi de yapılmaktadır. Ayrıca sıcak soğuk şekillendirme, talaşlı üretim yöntemleri ile otomotiv ve diğer sektörlere yarı mamul ve bitmiş parça üretilebilmektedir.

  • Tav Fırınları

    TAV FIRINLARI

    Müşterinin talep ettiği mekanik özelliklerin sağlanabilmesi için nihai ürünler tavlanarak siparişte istenilen kondisyon sağlanır. 30 ton ve 50 ton tavlama kapasiteli (yıllık 30.000 ton) 3 adet endüstriyel tav fırını bulunmaktadır.


Teknik Üstünlüğümüz
Teknik Üstünlüğümüz
Teknik Üstünlüğümüz